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    飛新達小孔套位模切機
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    飛新達小孔套位模切機

    產品介紹

    小孔套位模切機

    小孔套位模切機,適用于背光源、銅鋁箔、OCA光學膠、光學膜、麥拉等材料的模切機加工。

    02.jpg

    小孔套位模切機性能特征:

    1、人性化設計,裝刀模座采用正方型設計, 使模切面積最大化;

    2、拉料精度高,套位精度高;

    3、模切機記憶功能,參數設置保存,快速讀取;

    4、采用全伺服傳動系統設計,機臺噪音小;

    5、壓力王,沖裁力高達15噸;

    6、機臺運行壓力穩定,采用自動連續性潤滑;

    7、電動調壓,快速調模,省時、簡便 、高效;



    小孔套位模切機技術參數:

    DZ450小孔套位精密模切機

    項目名稱

    單位

    參數內容

    備注

    進料寬度

    mm

    460


    最大模切面積

    mm

    450(長)*450(寬)


    最大套位運行速度

    Pcs/h

    6000


    拉料精度

    mm

    ±0.15

    單層PET材料測試

    總功率

    kw
    3300


    適用刀模


    木板模、膠板模、腐蝕模、雕刻模、QDC模




    聯系我們


    電話:189-2291-5686/400-8877-321

    郵箱:[email protected]

    地址:東莞市寮步鎮泉塘工業區和荔路2號








     廣東飛新達智能設備股份有限公司

    3C產業智能裝備提供商 · 國家高新技術企業

     



     成立于2008年

     股票代碼:832872

     10%年主營收入投放研發

     80多個國家與地區,5000多家客戶合作商







    高新技術企業.jpg

    36項

    12項

    18項

     

    通過國家高新技術企業認證
    國家授權

    發明專利

    實用新型

    發明專利

    已申請

    發明專利

    通過ISO9001國際認證





    小孔套位模切機飛新達為您提供專業技術及解決方案:

    針對新型攝像頭模組、微型馬達進行立體焊接的精密錫球微焊接技術;

    與OLED曲面設計搭配的3D曲面玻璃熱彎成型技術;

    解放人手作業,保證產品精準度和生產效率的手機輔料全自動貼裝技術;

    廣泛應用于工業定位和引導,外觀檢測,高精密檢測,圖像識別等多領域的機器視覺應用技術;

    針對模切產品的沖型、排廢、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生產線;

    自動化程度更高的智能圓刀模切設備提供更低的人力成本、更小的占地空間,和更高的生產效率;

    配合自動化柔性生產的工業機器人解決方案;



    小孔套位模切機【常見問答】

    Q1:小孔套位模切機怎樣調膜?

    A1:首先要把模具貼在模板上,然后把貼合好的材料準備好,定位后先單沖調試;局部過切或者是不斷,再在PET或者其他墊上在處理。可以加些肖銀龍等。

    Q2:小孔套位模切機的工作原理?

    A2:模切機又叫啤機、數控沖壓機,主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢,模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版),通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。

    模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版),通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切;若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕;如果利用陰陽兩塊模板,通過給模具加熱到一定溫度,在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金;如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合;排除除正品以外其余的部分稱為排廢;以上可以統稱為模切技術。

    Q3:小孔套位模切機自動模切機使用操作規程,模切機安全操作規范標準

    A3:1、模切機開機前需注意的規范標準

    1)查看交接記錄,了解設備運行情況

    2)按照生產調度計劃對照生產施工單要求,檢查需模切數量和產品質量情況。

    3)檢查并確認機器上無異物后,對機器進行徹底的檢查和調整。

    4)檢查模切是否與盒樣尺寸相同

    5)檢查產品是否有叼口

    6)根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料

    7)裝好模切版,鎖好固緊螺絲,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度為模切產品紙張厚度

    8)裝好底模版,清理表面雜物并鎖緊

    9)根據紙張厚度,調整模切壓力,調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透,否則會造成設備損傷

    10)調節好脫紙部件上下頂針的位置,并鎖緊

    11)調節好各部件后,對照盒樣要求生產樣張,檢查無質量問題,經主管簽樣后便可正常生產。

    2、模切機生產中需注意的規范標準

    1)按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業。

    2)生產過程中,每5-10分鐘抽樣檢查一次,有質量問題及時反映,解決后可繼續生產。

    3)每一版模切后,都要進行全面的檢查,填寫《模切流程單》。若出現質量問題,應將產品及時分開放置,并填寫《異常產品流程單》。

    4)發現材料問題,應停止生產,填寫《生產材料質量不良反饋單》,讓有關部門協調解決,為后續生產做準備。

    3、模切機生產結束后需注意的規范標準

    1)機長應當每天填寫《摸切日報表》,《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》。

    2)將模切好的產品按合格品、次品分開放置,并標識清楚。

    3)生產結束時,設備應停在開模部位。

    4)按日常保養內容,對設備進行保養。

    5)認真填寫交接班記錄。

    6)關閉電源。
    聯系我時,請說是在愛商機看到的,謝謝!

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